Otomatik kontrol sistemi ile endüstriyel dikey şaft darbe kırıcı

Otomatik Kontrol Sistemli Endüstriyel Dikey Şaftlı Darbeli Kırıcı

Genel Bakış

MC serisi dikey şaftlı kırıcı, diğer kırıcı türlerinden farklı çalışma prensibiyle, 1980'lerdeki ortaya çıkışından bu yana yapay kum üretimi, agrega şekillendirme ve aşındırıcı kırma üretim hatlarında standart bir ürün haline gelmiştir. Dünya çapında yaygın olarak kullanılan ve tanınan bir kırıcidir. Eşsizliği, sıkıştırma, çarpma ve öğütme gibi geleneksel kırma yöntemlerini kullanmak yerine, kırmayı başarmak için malzeme parçacıklarının karşılıklı etkisini kullanmasından kaynaklanmaktadır.

Avantajları

• Mükemmel parçacık boyutuna sahip nihai ürün

Bu kırıcı üzerindeki malzemelerin yüksek frekanslı darbesi nedeniyle, parçacıkların düzensiz kenarlarını önceliklendiren ve onları küplere yaklaştıran benzersiz bir "öğütme" etkisi oluşur. Dikey şaftlı kırıcının aynı zamanda "şekillendirme makinesi" olarak da bilinmesinin nedeni, tam olarak bu "taş taşa" kırma etkisidir.

• Düşük ton tüketim maliyeti

Uygun seçim yapıldığı sürece, MC dikey şaftlı kırıcı, kırma maliyeti için en düşük seçenektir ve besleme hunisi, kırma odası, rotor ve çerçeve gövdesi aşınmaya dayanıklı yatak olarak malzeme/birikmiş malzemeler kullanır; Aynı zamanda, besleme hunisi malzemeyi yönlendirebilir ve verimi artırabilir.

• Kurulumu ve bakımı kolay

MC dikey şaftlı kırıcının tasarımı, kurulumu ve bakımı çok kolay olan küçük bir modüler tasarımdır. Gözlem kapısı, rotorun iç ve dış hassas parçalarını değiştirebilirken, özel teknik bilgi birikimi iç hassas parçaları hızlı bir şekilde değiştirebilir.

MC serisi V-şaftlı darbeli kırıcı Teknik Parametre Tablosu

Hızlı Bakım Bileşenleri (Standart Olmayan Konfigürasyon)

1. Besleme Hunisi için Hidrolik Kaldırma Cihazı

• Harici kaldırma ekipmanı olmadan iç bakım ve rotor parçası değişimini kolaylaştırır.
• Besleme hunisini ~150 mm kaldırır ve yana döndürür (yeterli tavan boşluğu gerektirir).

2. Aşınma Plakaları ve Bağlantı Elemanları

• Cıvatalı ve bakır pullu Dudaklı Üst/Alt Aşınma Plakaları.
• Besleme Göz Halkası, Üst Plaka, Uç, Arka Uç, İz Plakası (hepsi cıvatalı).
• Cıvatalı ve bakır pullu Carlywear Plakası (bağlama bağlı; muhtemelen Eğri Aşınma Plakası).

3. Yardımcı Araçlar

• Askı Çerçevesi: Gevşek parçaların kaldırılmasına yardımcı olur. Kırıcı üzerindeki önceden delinmiş bağlantı noktalarıyla monte edilir.

4. Yüksek Kaliteli Rotor

• Malzemeleri optimum kinetik enerji için hızlandıran bir “yüksek enerjili santrifüj cevher pompası” görevi görür.
• Uygulama gereksinimlerine göre ideal kırma etkileri elde etmek için ayarlanabilir rotor hızı.

Taş Demir Kırma Odası

Uygulamalar

• Yumuşak kayalar (örneğin, kireç taşı) için tasarlanmıştır.
• Geleneksel odalara kıyasla kırma oranını önemli ölçüde iyileştirir.
• Örnek: 5–10 mm parçacıklar için, geleneksel odalar zayıf sonuçlar verirken, taş demir odası verimliliği artırır.

Temel Bileşenler

• Rotor: Malzeme hızlandırmayı yönlendirir.
• Darbe Plakası: Darbe/aşınma direnci için yüksek krom alaşımlı yapı.
• Karşı Saldırı Rafı (muhtemelen Karşı Saldırı Plakası): Çarpışma dinamiklerini optimize eder.

Optimal Yapısal Tasarım

1. Tabanı Olmayan Kurulum Yapısı

• Bileşenlerin kurulumunu ve değiştirilmesini basitleştirir.

2. Yüksek Performanslı Darbe Plakası

• Malzeme: Dayanıklılık ve enerji verimliliği için yüksek krom alaşımı.
• Tasarım: Üstün enerji dönüşümü için malzeme kullanımını ve çarpışma mekanizması etkisini en üst düzeye çıkarır.

3. Boşluk Dönüşümü

• Boşluğu değiştirerek taş kırma ve demir kırma modları arasında geçiş yapın.

Fabrika Ekranı