Yüksek Kapasiteli Endüstriyel Çakıştırıcı Makine Yüksek Sıvışımlı Demir Cevizi Madenciliğinde Döner Çakıştırıcı

Yüksek Kapasiteli Döner Kırıcı, Yüksek Aşındırıcılı Demir Madeni Madenciliğinde Kesintisiz Çalışma

Genel Bakış

CMK serisi döner kırıcı, şirketimiz tarafından süper büyük madenler ve taş ocağı projeleri için yeni geliştirilen ve üretilen yeni nesil birincil kırma ekipmanıdır. Sürekli birincil kırma gerçekleştirebilir ve yüksek çıktı ve iyi kırma etkisi özelliklerine sahiptir. Alaşımlı dökme çelik ağır çerçeve, alaşımlı dövme entegre gövde mili, yay dişli şanzıman ve hidrolik olarak ayarlanmış deşarj açıklığı benimser ve madencilik, hidroelektrik, metalurji, inşaat ve diğer alanlardaki çeşitli minerallerin ve kayaların birincil kırılması için yaygın olarak geçerlidir.

Avantajları:

• 1. Eşsiz Dayanıklılık ve Aşınma Direnci

  • Ağır Hizmet Alaşımlı Yapı: Bir özelliği taşıralaşımlı dökme çelik çerçeve ve dövme entegre ana mil yüksek stres koşullarında aşırı yük taşıma kapasitesi ve deformasyona karşı direnç için.

  • Gelişmiş Astar Teknolojisi: ile donatılmıştıryüksek manganezli çelik veya kompozit alaşımlı astarlar demir cevheri kırmada şiddetli aşınmaya dayanmak, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmak.

  • Optimize Edilmiş Kırma Odası Tasarımı: derin, tıkanmayan oda astar aşınmasını en aza indirirken tutarlı parçacık boyutu azaltma sağlar.

  2. Maksimum Verimlilik için Sıfır Kesinti

  • Akıllı Hidrolik Ayar: Hızlı ve hassas sağlardeşarj açıklığı ayar değişiklikleri çalışmaları durdurmadan, sürekli kırma sağlar.

  • Tahmini Bakım Entegrasyonu: ile uyumluIoT özellikli izleme sistemleri aşınmayı, titreşimi ve sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlemek, planlanmamış duruşları önlemek.

  • Modüler Aşınma Parçaları: Kritik bileşenler için tasarlanmıştırhızlı değiştirme, bakım pencerelerini geleneksel kırıcılarla karşılaştırıldığında % 50% oranında azaltır.

  3. Üstün Otomasyon ve Operasyonel Verimlilik

  • Tam Otomatik Kontrol Sistemi: içerirotomatik yük düzenlemesi, basınç izleme ve aşırı yük koruması performansı optimize etmek ve hasarı önlemek.

  • Uzaktan Çalışma Yeteneği: Kırıcı ayarları aracılığıyla ayarlanabilirmerkezi kontrol odaları, zorlu madencilik ortamlarında güvenliği artırmak.

  • Enerji Verimli Tahrik Sistemi: Yüksek torklu motorlar ve hassas dişli şanzıman kırılmış malzeme başına güç tüketimini azaltır.

  4. Toz ve Kirlilik Kontrolü

  • Kapalı Toz Geçirmez Sistem: kullanırçok aşamalı sızdırmazlık (labirent + gres) ve negatif basınçlı hava akışı toz emisyonlarını bastırmak, sıkı çevre standartlarını karşılamak.

  • Kolay Temizlenebilir Tasarım: İç erişim noktaları, birikmiş ince malzemelerin hızla çıkarılmasını sağlayarak tıkanmayı ve malzeme çapraz kontaminasyonunu önler.

  5. Zorlu Uygulamalar için Çok Yönlülük

  • Geniş Besleme Açıklığı: işlerbüyük, düzensiz demir cevheri parçaları (en fazla 1.500mm) ön eleme yapmadan.

  • Uyarlanabilir Kırma Profilleri: Ayarlanabilir strok ve hız ayarları, değişen cevher sertliği için kırmayı optimize eder (örneğin, hematit ve manyetit).

  • Geleceğe Hazır Yükseltmeler: ile entegrasyonu desteklerYapay zeka destekli optimizasyon ve hibrit enerji sistemleri yeni nesil madencilik operasyonları için.