Çözümler

Şelit flotasyon süreci   Şelit zenginleştirme, yerçekimi, manyetik ve flotasyon ayırma yöntemlerini kullanabilir. Cevherlerin türleri ve özellikleri, ayırma yöntemlerini ve süreçlerini belirler. Şelitin iyi yüzebilme özelliğine dayanarak, flotasyon seçilir.   Giriş Şelit flotasyon üretim hattı, karmaşık yapılı çoklu metaller içeren şelit için uygundur. Şelit ve kalsit & florit ayrımı Yüksek sıcaklıktaki konsantrasyon hamuru yaygın bir yöntemdir. İlk olarak, hamur %60-70'e konsantre edilir; daha sonra, hamura sodyum silikat eklenir; ardından, hamur 80°C'ye ısıtılır ve 30-60 dakika karıştırılır; son olarak, su ile seyreltilir. Şelitin flotasyonu oda sıcaklığında gerçekleşir ve tanktaki ürün kalsit ve florittir. Şelit ve barit ayrımı Şelit ve bariti sodyum silikat ile ayırmak zordur çünkü şelit ve barit üzerinde kapalı bir engelleyici etki vardır. 1.5-3 pH altında bariti tekrar tekrar seçmek için toplayıcı olarak alkil sülfatı seçiyoruz ve tanktaki ürün şelittir. Şelit ve sülfit ayrımı Ksantat, şelit flotasyonunda sülfit minerallerini yakalamak için kullanılır. Flotasyon yapmadan sülfiti inhibe etmek için az miktarda oksit ve sodyum sülfür ekliyoruz. Şelit ve Kuvars silikat ayrımı Toplayıcı olarak oleik asit ve inhibitör olarak sodyum silikat, kuvars ve silikat gangini inhibe edebilir ve şeliti yüzdürebilir.

Bakır kazanma süreci   Bakır cevheri, oksit oranına göre sulfür, oksit ve karışım cevhere ayrılır.Normalde hidrometallürji işlemini kullanırlar.. Tanıtım Bakır cevheri ayırma süreci (bakır madencilik yöntemleri, bakır flotasyonu, bakır benefisi, bakır sülfid cevheri, bakır manyetik ayrım, bakır cevheri ve konsantratları, bakır cevheri işleme,Bakır cevheri madenciliği, bakır madencilik süreci, bakır cevheri konsantrasyonu, bakır cevheri öğütme, bakır madencilik ekipmanları, bakır madencilik makineleri, bakır madenciliği,Bakır arıtma) tek aşamalı ve çok aşamalı bir sürece ayrılır.. Pek çok süreç vardır, aşağıdaki nedenlerden etkilenir: 1Çalkopirit, chalcocite, porfiri bakır, bakır mavi, arsenopirit gibi birçok tür bakır cevheri vardır.Xanthate ile reaksiyon sırası Chalcocite> bakır mavi> lekelenmiş bakır> pirit 2Sekonder bakır cevheri ve oksidasyon etkisi 3Parçacıkların etkisi, parçacıkların ne kadar ince olursa flotasyonu o kadar zorlaştırır. 4- Bakırla çoklu metal, bakır pirit ve bakır-molibden cevheri ve benzeri. (İpuçları: Bu web sayfasını favori olarak ekleyebilir veya aşağıdaki anahtar kelimelerle Google'da serach ile bulabilirsiniz: bakır süzme tesisi, bakır madenciliği işlem tesisi, bakır konsantratörü, bakır öğütme makinesi,Bakır eritme tesisi, bakır eritme fabrikaları, bakır cevheri konsantratı, bakır kırıcı makinesi, bakır benefisiyatör tesisi, bakır konsantratör tesisi, köpük flotasyon bakır, bakır madencilik tesisi, bakır yığınları süzme,Bakır cevheri madenciliği, sx ew tesis bakır, bakır cevherinin çıkarılması, bakır rafineri, bakır oksitinden bakır çıkarma, bakır çıkarma tesisi, bakır konsantrasyonu, bakır erime, bakır rafineri, bakır oksitinden bakır çıkarma, bakır ekstraksiyon tesisi, bakır konsantrasyonu, bakır erime, bakır erimeBakır cevheri kazanımı, bakır cevherinin süzülmesi, bakır konsantratının erimi, sx ew bakır, bakır flotasyon süreci, bakır cevherinin rafine edilmesi, yığınlı süzülme bakır, bakır madenciliği, bakır cevherinin çıkarılması,Bakır rafinerisi tesisi, bakır rafinerisi işlemi, bakır eritme tesisi, bakır katot üretimi, bakır cevheri madenciliği, bakır sxew, bakır madenciliği, bakır konsantrasyon tesisi, bakır madenciliği işlemi,bakır üretim süreci, bakır oksit süzülmesi, bakır sülfat dressing, bakır cevheri flotasyonu, rafine bakır cevheri, bakır süzülme süreci, bakır benefisi, bakır cevheri flotasyonu vb.)

Altın flotasyon süreci   Flotasyon, kaya altını işleme tesisinde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve genellikle altın cevheri içeren yüksek oranda yüzebilen sülfür minerallerini işlemek için kullanılır. Flotasyon süreci, altını sülfür mineraline maksimum düzeyde zenginleştirebilir, atıklar doğrudan atılabilir, işleme tesisinin maliyeti düşüktür ve Çin'deki kaya altınlarının %80'i bu yöntemde kullanılmaktadır. Flotasyon süreci temel olarak dozajlama, karıştırma, doldurma, köpük üfleme vb. içerir.       Uygulama Flotasyon, ince ve yüzebilen altın parçacıkları içeren altın taşıyan sülfür cevherlerini işlemek için uygundur, flotasyon sırasında sülfür cevheri altının taşıyıcısı olarak hareket eder ve sülfür mineral konsantresine zenginleştirilir. Flotasyon ayrıca sülfür minerali ve karbonik mineral içeren çoklu metalleri işlemek için de kullanılabilir. Amalgam veya siyanürleme ile işlenemeyen çözünmeyen mineraller için, flotasyonu içeren birleşik bir süreç kullanılmalıdır.   Giriş Öğütme inceliği, hamur konsantrasyonu, reaktif dozajı, şişirme hacmi, flotasyon süresi, flotasyon süreci için etkili faktörlerdir. Normalde, bu süreç koşulları mineral işleme testi ve pratik deneyim ile doğrulanmalıdır. Proses akışı Flotasyon süreci, mineral flotasyonu için en önemli etkiye sahiptir, rasyonel bir süreç seçmek cevherin doğasına bağlıdır ve ayrıca operasyonun kolaylığını, maliyeti ve geri kazanımı da dikkate almalıdır. Sadece kaba parçacıklar ve düzgün bir şekilde gömülü tek bir mineral içeren altın madenciliği için, genellikle tek aşamalı öğütme ve flotasyon süreci kullanılır. Altın parçacıklarının farklı boyutlarda ve altın cevherinde düzensiz bir şekilde gömülü olması durumunda, genellikle flotasyon işlemine geçmeden önce öğütme ve sınıflandırıcı devresinde altın parçacıklarını önceden geri kazanmak için cıva plakası ve yerçekimi ekipmanı kullanılır. Yukarıdaki bu iki süreç altın soyma tesisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, karmaşık mineral içeren altın cevheri için, flotasyon süreci daha karmaşık olacaktır, örneğin, öğütme ayırma işlemi, çamur ve kum ayırma işlemi pratikte uygulanabilir. Çok metalli cevherlerde flotasyon için, süreç daha karmaşık olacaktır, altın normalde bazı konsantrelerde zenginleşir ve ilişkili bir mineral olarak satılır. Flotasyon ekipmanı, her tür flotasyon makinesini içerir, belirli altın cevherlerinde yeni tip flotasyon kolonu kullanılmaktadır. XJK flotasyon makinesi geleneksel bir kendi kendine emilim flotasyon makinesidir, JJF, SF, BF flotasyon makineleri yeni tip kendi kendine emilim flotasyon makineleridir. Kendi kendine emilim mekanik karıştırmalı flotasyon makinesi, basit yapısı, hava dolumu, homojen dağılımı, daha düşük pervane dönüş hızı, daha düşük enerji tüketimi, daha az aşınma özellikleri nedeniyle şu anda en rekabetçi olanıdır. Ve bu tip ekipman, zenginleştirme ekipmanının boyutunu büyütmeyi mümkün kılar, bunlar arasında, KYF flotasyon makinesi 320 m³'e ulaşabilen maksimum hacimli tanka sahiptir.   (İpuçları: Bu web sayfasını favorilerinize ekleyebilir veya aşağıdaki anahtar kelimelerle Google'da arama yaparak bulabilirsiniz: altın madenciliği ekipmanı tedarikçileri, altın madenciliği ekipmanı üreticileri, altın külçeleri eritme, altın konsantre işleme, altın madenciliği akış şeması, altın zenginleştirme tesisi, madencilik proses akış şeması, köpük flotasyon altını, altın yerçekimi yoğunlaştırıcı, altın işleme değirmeni, altın madenciliği proses akışı, altın eritme makinesi, altın flotasyonu, altın bilyalı değirmen, bilyalı değirmen altını, bilyalı değirmen altın madenciliği, altın öğütme makinesi, satılık altın bilyalı değirmen, altın flotasyon makinesi, altın flotasyon tesisi, vb.)

  Diğer minerallerle karşılaştırıldığında, manyetik cevherin ayrılması daha kolaydır.Bu yıllarda, ince parçacıkların ve erime endüstrisinin artan talebi ile birlikte, ince ekran da dahil olmak üzere manyetik teknolojiyi hızlandırdı,manyetik sütun ve zayıf manyetik ayırıcı --- ters flotasyon Demir oranı % 68.85'e, silikon oranı % 4'e düştü.   Uygulama Magnetit Ayrımcılık Üretim hattı, basit cevher özelliklerine sahip tek magnetit için kullanılır. Süreç tanıtımı Zayıf manyetik ‘ ters flotasyon süreci: zayıf manyetik ‘ pozitif iyon ters flotasyon süreci ve zayıf manyetik ‘ negatif iyon ters flotasyon süreci olarak ayrılmış bir süreçtir.Fark, rejanstır.Negatif iyon flotasyonunun yüksek sıcaklık gereksinimleri vardır ve konsantrat borusuna kötü etkisi vardır.Filtre etmeden önce asit eklemek gerekir..  

  Fluorit cevheri, yerçekimi ile ayrılma ve flotasyon işleminden yararlanır.Çünkü endüstriyel üretimde hidroflorik asit için kalsiyum florit içeriği>98% ve silikon

  Kuvars arıtma, bit veya mikro kirlilikleri çıkararak yoğunlaşmış kuvars veya yüksek saflıklı kuvars elde etmek için yüksek zorluklu bir ayrım teknolojisidir.Sınıflandırma ve silme, fırçalama, manyetik ayrım, flotasyon, asit süzme, mikrobiyolojik süzme vb.   Tanıtım 1. yıkama, sınıflandırma ve silme SiO2 derecesi daha düşük olacak ve kuvars parçacık boyutu da iyileşecek, kirlilik cevheri derecesi karşı çıkacak.Bu fenomen özellikle büyük miktarda kil içeren kuvars cevherinde belirgindir.Bu yüzden, ameliyattan önce yıkamak ve temizlemek gerekir. 2- Çamaşır fırçalıyorum. Çamaşırlama, kuvars cevheri ve çamur kirliliği cevherinin yüzeyindeki ince filmi çıkarmak ve daha sonra mekanik kuvvet ve kum öğütme ve soyma kuvveti ile mineral agregatları kızartmak anlamına gelir.Sonra sınıflandırma ve daha fazla kuvars kum arıtmaŞu anda, esas olarak çubuk fırçalama ve mekanik fırçalama kullanıyoruz. 3. yüzme Mikayı ve kuvarsı ayırmak çok zordur. Asit koşullarında anion kolektörü veya alkalin koşullarda kation-anion kolektörü kullanarak flotine iyi bir etki elde edilir.fırçaladıktan sonraKwarstın saflığı %99'a çıkacak. 4. Asit soluma İnce asit demir ve alüminyumluları çıkarmak için iyidir, titanyum ve kromu çıkarmak için kalın asit ve akva regia kullanın. Genel olarak, kirlilik cevheri çıkarmak için yukarıdaki asitlerle karışık asit kullanın.Son kuvars ürününün gereksinimlerine göre, asit süzülmesinin her faktörünü kontrol etmek ve üretim maliyetini kontrol etmek için asit konsantrasyonunu, sıcaklığını ve dozu azaltmak için elinden geleni yapmak. 5. manyetik Karışıklığı demirden çıkarmak için güçlü manyetik ayırıcı kullanmak kilit kısımdır. Yüksek kaliteli bir ürün kuvarsına ulaşmak için, yüksek yoğunluklu manyetik alanın hafta manyetik kirliliği kaldırması gerekir.Mevcut yıllarda, güçlü manyetik ayırıcı geniş çapta kuvars sarma tesisinde kullanılır.

  Grafit kazanım yöntemleri arasında flotasyon, elektrostatik ayrım, yerçekimi ayrımı vb. Flotasyon en yaygın kullanılan işlemdir.Grafit mineral işleme farklı kristal alışkanlığı ile grafit ve mika ile eşlik tüm grafit türleri için esas olarak uygundur, vb. silikat mineralleri veya pirit. Faydalanabilme yöntemi: flotasyon, elektrostatik ayrım, yerçekimi ayrımı vb. Flotasyon en yaygın kullanılan işlemdir.   Grafit cevheri hakkında: Grafit cevherleri arasında amorf grafit ve pullu grafit vardır. Amorf grafit kripto kristalin grafit olarak da adlandırılır.Yüzey topraklı ve endüstriyel performans iyi değil.. Ama bu grafit cevheri yüksek sınıf, genel 60-80% vardır. Ama onun yüzebilirliği kötüdür. yüzerken sonra, sınıf önemli bir artış yoktur. Bu nedenle, sınıfı% 65'ten daha düşük ise, madencilik edilmeyecektir,65-80% arası derecedeFlaky grafitin özelliği, grafitin pullu veya yapraklı olarak bulunmasıdır, ham cevher kalitesi yüksek değildir, genel olarak 3-5%, olamaz. Bu grafit cevherinin iyi yüzebilirliği ve yüzebilirliği yüzdükten sonra %90'a kadar çıkabilir.Yumuşak grafit iyi performans gösterir ve gelişmiş karbon ürünü yapmak için kullanılabilirYani, sadece farklı grafitler için kaliteyi değil, aynı zamanda türünü de göz önünde bulundurup, sonra flotasyon işlemini kullanıp kullanmayacağımıza karar verebiliriz. Yumuşak grafit iyi yüzebilirliğe sahiptir, bu nedenle çoğunlukla flotasyonu seçmek için kullanır.Yıllarca üretim uygulamasından sonra, 4# yağı, grafit için ideal köpükleyici madde olarak kabul edilir. Genellikle kripto kristalin grafit, mikası vb. silikat mineralleriyle ilişkilendirir. Flotasyon sırasında, silikat minerallerini kontrol etmek için nişasta, dekstrin, organik yapıştırıcı, selüloz vb.Mesela, eğer pirit içeriği yüksekse, kireç ve oksit eklenir.   Grafit cevheri elde etme yöntemi Grafit işleme tesislerinde kullanılan en yaygın yöntem flotasyondur. Temel olarak tüm pullu grafit işleme tesisleri, grafiti ayırmak için flotasyonu benimser. Genel olarak,Faydalandırma süreci: bir kabalama, bir temizleme ve yedi ila on bir temizleme, bu da sabit karbon içeriği %90-97'lik grafit konsantratını elde edebilir.konsantratın yeniden öğütülmesi genellikle kum değirmenini kullanırGüçlü hidrofobizliği ve doğal yüzebilirliği nedeniyle, pul grafit genellikle bir toplayıcı olarak kerosen veya dizel, grafit flotasyonu için köpükleyici bir ajan olarak No. 2 yağı veya No. 4 yağı kullanır.Bazen.Maden hamuru pH'sını yaklaşık 8-9'da ayarlamak için kireç veya sodyum karbonat eklenir.Nişasta ve selülozu gangü minerallerini inhibe etmek ve pulpa dağıtmak için Grafitin sabit karbon içeriğini artırmaya devam etmek için, yüksek sıcaklıkta alkali füzyon asit sızdırma yöntemi gibi kimyasal fayda yöntemi arıtmak için kabul edilir.HF asit süzme ve karışık asit süzme, klorasyon erimiş ve benzeri, yüksek saflıkta karbon içeriği %99.99'dan fazla olan grafit üretebilir. Yerçekimi ayrımı, grafit cevherlerinin önceden işlenmesi, ağır minerallerin seçilmesi ve atıkların önceden atılması için kullanılır.Grafitin sabit karbon içeriğini daha da artırmak için flotasyon kullanılır.Büyük miktarlarda pirit, limonit, granat, rutil, tremolit, diopsit ve diğer mineraller büyük oranda minerallerde bulunduğunda,İlk zenginleşmeye ulaşmak ve daha sonra kaba grafit konsantratını elde etmek için yerçekimi ayrımı kullanmak gerekir.Kaba konsantrat, flotasyonla daha da zenginleştirilir. Bu nedenle, yerçekimi ayrımı sadece grafit cevheri önceden işlenmesi için kullanılır ve çoğu durumda,Gerçek üretimdeki fotasyonla birleştirilir.Şu anda nadiren kullanılıyor. Afanitik grafit Kriptokristalin ham cevheri kalitesi genellikle yüksek olup, karbon içeriği %60-80'dir ve ürün el ayrımı, ezme ve freze işleminden sonra elde edilebilir. Son yıllarda, sabit karbon içeriğini arttırmak için kripto kristalin grafit cevheri için de flotasyon uygulanmıştır.Kripto-kristal grafit flotasyonunun ayrılması daha zordur ve genellikle grafitin önceden zenginleştirilmesi için flotasyon kullanılır.Flotasyon yoluyla elde edilen konsantrat ve atıklar farklı kalitede kristal olarak satılır veya flotasyondan sonra konsantrat kimyasal olarak arındırılır. İlişkili Davalar  

  Potasyum feldspat cevherinin azalması ile birlikte, kalitesi düştü, ürün artışının gereksinimleri ve madenin kapsamlı geri kazanım gelişimleri, yerçekimi ayrımı, flotasyon,Yüksek eğimli ayrım, vb. Kuvars, mika, demir içeren titanyum, vb. bağlantılı mineralleri çıkarmak için karmaşık seçim süreci. Potasyum feldsparı esas olarak ortoklaz, mikroklin, pertit vb.Potasyum silikat mineralleri., sodyum, kalsiyum vb. alkali metal veya alkali toprak metalleri.   Potasyum feldspat madenciliği ekipmanları, esas olarak çene kırıcı, top değirmen, çöpten çıkarma kovası, hidrociklon, güçlü ve yumuşak manyetik ayırıcı, flotasyon hücresi vb.Ana işlem, karıştırma-düzme-manyetik-flotasyon., vb. 1. Ezme: öncelikle, büyük cevherleri ezmek için çene ezici kullanın. 2Top değirmen: ezildikten sonra, cevherleri öğütmek için top değirmen kullanın. 3Çöplükten çıkarma: ince cevherin çöplükten çıkarılması için çöplükten çıkarma kovasına veya hidrociklone aktarılması. 4. Manyetik ayrım: kalınlaştırıldıktan sonra, manyetik madeni ve manyetik madeni ayırmak için güçlü ve yumuşak manyetik ayırıcı kullanın.Mıknatıs ayrımı potasyum feldspat için çok önemlidir ve ironik mineral kaldırmak için en yüksek verimli ekipman. 5Flotasyon: şu anda, güçlü ve zayıf manyetik ayırıcı tüm potasyum feldspat cevheri için uygun değildir, flotasyon iyi bir ek seçenektir.Kirlilikleri verimli bir şekilde kaldırabilen ve potasyum feldspat olarak kalabilenJinpeng araştırma enstitüsü farklı koşullara göre farklı flotasyon ajanı kullanabilir. 6Asit yıkama konsantrasyonu: vitriol konsantrasyonu kesin olduğunda, kalium feldsparda asit konsantrasyonu ve demir içeriğine göre ayarlamak için asit yıkama ajanı olarak vitriol kullanın.Demir içeriği vitriol dozuna oranlıdır.Asitle yıkadıktan sonra, Fe2O3 ve Fe3O4 çıkarılır ve demir sülfat çözeltisini ayırır, daha sonra yoğunlaşmış potasyum feldspat tozu elde edilir.

  Baryte hırçın ve kırılgan, kristal büyük tüplüdür. Genellikle çekimsel ayrım, manyetik ayrım, flotasyon kullanın.Süreç Yüksek parlaklıklı dakika tozu ve akşam yemeği mikro tozu. ezildikten, flotasyondan, beyazlatmadan sonra, baritten yüksek parlaklıkta dakika toz elde edilir. 2. litopon, barium klorür, barium hidroksit gibi barium tuz ürünleri üretilir.   Tanıtım 1Yerçekimi ayrımıGenel olarak, yüksek dereceli konsantrat elde etmek için ezme, tarama ve jig kullanın.Ekran bölümü dairesel titreşimli ekran kullanın, büyük işleme kapasitesine, yüksek verimliliğine, basit ve kullanışlı.Jig seçme süreci, ezildikten sonra sırasıyla kaba ve ince parçacığı seçmek için iki tür jig kullanın.2、 manyetik ayrımGenel olarak, siderit gibi demir içeren mineralleri seçmek için ıslak manyetik ayırıcı kullanılır, daha sonra barit çok düşük demir içeriği gerektiren bariyum ilacı üretmek için kullanılabilir.3DenizcilikFlotasyon, ince taneli yayılma barit ve kuyruğu yerçekiminden ayırmak için kullanılır.vb. aniyon kolektörü veya kation amine kolektörü ile flotin barit.  

  Farklı fosfor cevheri özelliklerine göre, fosfor cevheri ayırma süreci flotasyon, fırçalama, silme, yerçekimi ayrımı, kimyasal sızdırma, kombinasyon ayrımı,Fotoelektrik seleksiyon, manyetik kaplama vb., doğrudan flotasyon, ters flotasyon, doğrudan ters flotasyon ve çift ters flotasyon da dahil olmak üzere flotasyon en çok uygulanmaktadır.   Uygulama Fosfor cevheri flotasyon süreci karmaşık cevher dokusu, karmaşık cevher oluşum ilişkisi, ince parçacık boyutu, yayılmış kapalı, karışık simbiyoz için uygundur.Monomer ayrımı zor fosfor cevheri. Süreç akış tablosu 1Doğrudan yüzme Doğrudan flotasyon, gangue mineralini kontrol etmek için etkili bir inhibitör ve köpükte fosfor yoğunlaştırmak için koleksiyon kullanır.Magmatik kaya tipi apatit ve çökme metamorfik tipi apatit dahil. 2. ters flotasyon süreci: Temel olarak fosfor ve dolomitin ayrılması için kullanılır. Dolomiti alkalileşme ortamında ortaya çıkarmak ve tankta fosfor zenginleştirmek için yağ asit kolektörü kullanın.En büyük avantaj, normal sıcaklıkta flotasyondur ve tanktaki ürünün parçacık boyutu daha kaba, bu da sonraki işlem için iyidir.. 3. çift ters flotasyon Alkali durumda, çift ters flotasyon silikat yüzeyinin pozitif şarj almasına izin verir ve cevheri ayırmak için aniyon kolektörü kullanır.tankta kalan yoğun ağır cevherBu işlem normal sıcaklık ve kaba parçacık boyutu altında işletilebilir.

  Kombine edilmiş ancak flotasyon öncelik prosesi, bakır içeren molibden cevherinde en çok kullanılan yöntemdir; altın içeren molibden cevherindeki değerli mineraller molibdenit, pirit ve kalkopirittir.   Uygulama Molibden zenginleştirme üretim hattı, tek veya karmaşık özelliklere sahip, sülfür minerallerinin yakın simbiyoz ve ince partikül dağılımına sahip refrakter molibden için kullanılabilir. Proses Bakır içeriği az olan molibden cevheri için genellikle karışık ve öncelik prosesi kullanılır. Molibden cevherindeki mineraller şunlardır:molibdenit , pirit , kalkopirit, molibden-bakır karışık prosesi, pirit atık flotasyonu, bakır – molibden ayrımı ve kısmi karışık flotasyon öncelik prosesi kullanılır. Bakır – molibden ayrımı ve molibden konsantresi için çoğunlukla sodyum sülfür ve sodyum siyanür prosesi kullanılır. Molibden cevheri işlendikten sonra %0,1 olacak, zenginleştirme oranı 430～520 olacak, konsantre 12 kat artacaktır. Molibden cevheri işleme ve ekipmanı Molibden cevheri, çeneli kırıcı ile kaba olarak kırılır, daha sonra uygun partiküllere öğütülür ve konveyör ile depoya taşınır. 1. Besleyici ile bilyalı değirmene beslenerek öğütme yapılır 2. Bilyalı değirmenden sonraki ürün, farklı yoğunluk ve boyutlara göre mineralleri yıkamak ve sınıflandırmak için sınıflandırıcıya taşınır. 3. Bulamaç, reaktiflerle birlikte flotasyon makinesine karıştırılır, flotasyon makinesi tank, hava şişirme ve karıştırma sistemini içerir, flotasyon makinesinde, faydalı mineralleri kapsüllemek ve daha sonra flotasyonu çizmek için özel kimyasallar kullanılır. 4. Konsantre, yüksek kaliteli koyulaştırıcı ve filtre ile susuzlaştırılır ve konsantre nihai üründür.   Özellik Genel proses ve Özellik 1. Kırma ve sınıflandırma Molibden ve bakırı ayırmak için kaba ayırma ve ardından öğütme yapılır, bu maliyeti en aza indirir 2. Flotasyonu güçlendirin, tenörü artırın Reaktif eklenmesi, kaba ayırmada sıkı bir şekilde kontrol edilir, işe yaramayan dolaşımı ve hasarı önler, ikinci zenginleştirmeye yardımcı olur ve safsızlıkları azaltmak ve flotasyon prosesini güçlendirmek için su özelliği eklenir.