Çözümler

  Diğer minerallerle karşılaştırıldığında, manyetik cevherin ayrılması daha kolaydır.Bu yıllarda, ince parçacıkların ve erime endüstrisinin artan talebi ile birlikte, ince ekran da dahil olmak üzere manyetik teknolojiyi hızlandırdı,manyetik sütun ve zayıf manyetik ayırıcı --- ters flotasyon Demir oranı % 68.85'e, silikon oranı % 4'e düştü.   Uygulama Magnetit Ayrımcılık Üretim hattı, basit cevher özelliklerine sahip tek magnetit için kullanılır. Süreç tanıtımı Zayıf manyetik ‘ ters flotasyon süreci: zayıf manyetik ‘ pozitif iyon ters flotasyon süreci ve zayıf manyetik ‘ negatif iyon ters flotasyon süreci olarak ayrılmış bir süreçtir.Fark, rejanstır.Negatif iyon flotasyonunun yüksek sıcaklık gereksinimleri vardır ve konsantrat borusuna kötü etkisi vardır.Filtre etmeden önce asit eklemek gerekir..  

  Fluorit cevheri, yerçekimi ile ayrılma ve flotasyon işleminden yararlanır.Çünkü endüstriyel üretimde hidroflorik asit için kalsiyum florit içeriği>98% ve silikon

  Kuvars arıtma, bit veya mikro kirlilikleri çıkararak yoğunlaşmış kuvars veya yüksek saflıklı kuvars elde etmek için yüksek zorluklu bir ayrım teknolojisidir.Sınıflandırma ve silme, fırçalama, manyetik ayrım, flotasyon, asit süzme, mikrobiyolojik süzme vb.   Tanıtım 1. yıkama, sınıflandırma ve silme SiO2 derecesi daha düşük olacak ve kuvars parçacık boyutu da iyileşecek, kirlilik cevheri derecesi karşı çıkacak.Bu fenomen özellikle büyük miktarda kil içeren kuvars cevherinde belirgindir.Bu yüzden, ameliyattan önce yıkamak ve temizlemek gerekir. 2- Çamaşır fırçalıyorum. Çamaşırlama, kuvars cevheri ve çamur kirliliği cevherinin yüzeyindeki ince filmi çıkarmak ve daha sonra mekanik kuvvet ve kum öğütme ve soyma kuvveti ile mineral agregatları kızartmak anlamına gelir.Sonra sınıflandırma ve daha fazla kuvars kum arıtmaŞu anda, esas olarak çubuk fırçalama ve mekanik fırçalama kullanıyoruz. 3. yüzme Mikayı ve kuvarsı ayırmak çok zordur. Asit koşullarında anion kolektörü veya alkalin koşullarda kation-anion kolektörü kullanarak flotine iyi bir etki elde edilir.fırçaladıktan sonraKwarstın saflığı %99'a çıkacak. 4. Asit soluma İnce asit demir ve alüminyumluları çıkarmak için iyidir, titanyum ve kromu çıkarmak için kalın asit ve akva regia kullanın. Genel olarak, kirlilik cevheri çıkarmak için yukarıdaki asitlerle karışık asit kullanın.Son kuvars ürününün gereksinimlerine göre, asit süzülmesinin her faktörünü kontrol etmek ve üretim maliyetini kontrol etmek için asit konsantrasyonunu, sıcaklığını ve dozu azaltmak için elinden geleni yapmak. 5. manyetik Karışıklığı demirden çıkarmak için güçlü manyetik ayırıcı kullanmak kilit kısımdır. Yüksek kaliteli bir ürün kuvarsına ulaşmak için, yüksek yoğunluklu manyetik alanın hafta manyetik kirliliği kaldırması gerekir.Mevcut yıllarda, güçlü manyetik ayırıcı geniş çapta kuvars sarma tesisinde kullanılır.

  Grafit kazanım yöntemleri arasında flotasyon, elektrostatik ayrım, yerçekimi ayrımı vb. Flotasyon en yaygın kullanılan işlemdir.Grafit mineral işleme farklı kristal alışkanlığı ile grafit ve mika ile eşlik tüm grafit türleri için esas olarak uygundur, vb. silikat mineralleri veya pirit. Faydalanabilme yöntemi: flotasyon, elektrostatik ayrım, yerçekimi ayrımı vb. Flotasyon en yaygın kullanılan işlemdir.   Grafit cevheri hakkında: Grafit cevherleri arasında amorf grafit ve pullu grafit vardır. Amorf grafit kripto kristalin grafit olarak da adlandırılır.Yüzey topraklı ve endüstriyel performans iyi değil.. Ama bu grafit cevheri yüksek sınıf, genel 60-80% vardır. Ama onun yüzebilirliği kötüdür. yüzerken sonra, sınıf önemli bir artış yoktur. Bu nedenle, sınıfı% 65'ten daha düşük ise, madencilik edilmeyecektir,65-80% arası derecedeFlaky grafitin özelliği, grafitin pullu veya yapraklı olarak bulunmasıdır, ham cevher kalitesi yüksek değildir, genel olarak 3-5%, olamaz. Bu grafit cevherinin iyi yüzebilirliği ve yüzebilirliği yüzdükten sonra %90'a kadar çıkabilir.Yumuşak grafit iyi performans gösterir ve gelişmiş karbon ürünü yapmak için kullanılabilirYani, sadece farklı grafitler için kaliteyi değil, aynı zamanda türünü de göz önünde bulundurup, sonra flotasyon işlemini kullanıp kullanmayacağımıza karar verebiliriz. Yumuşak grafit iyi yüzebilirliğe sahiptir, bu nedenle çoğunlukla flotasyonu seçmek için kullanır.Yıllarca üretim uygulamasından sonra, 4# yağı, grafit için ideal köpükleyici madde olarak kabul edilir. Genellikle kripto kristalin grafit, mikası vb. silikat mineralleriyle ilişkilendirir. Flotasyon sırasında, silikat minerallerini kontrol etmek için nişasta, dekstrin, organik yapıştırıcı, selüloz vb.Mesela, eğer pirit içeriği yüksekse, kireç ve oksit eklenir.   Grafit cevheri elde etme yöntemi Grafit işleme tesislerinde kullanılan en yaygın yöntem flotasyondur. Temel olarak tüm pullu grafit işleme tesisleri, grafiti ayırmak için flotasyonu benimser. Genel olarak,Faydalandırma süreci: bir kabalama, bir temizleme ve yedi ila on bir temizleme, bu da sabit karbon içeriği %90-97'lik grafit konsantratını elde edebilir.konsantratın yeniden öğütülmesi genellikle kum değirmenini kullanırGüçlü hidrofobizliği ve doğal yüzebilirliği nedeniyle, pul grafit genellikle bir toplayıcı olarak kerosen veya dizel, grafit flotasyonu için köpükleyici bir ajan olarak No. 2 yağı veya No. 4 yağı kullanır.Bazen.Maden hamuru pH'sını yaklaşık 8-9'da ayarlamak için kireç veya sodyum karbonat eklenir.Nişasta ve selülozu gangü minerallerini inhibe etmek ve pulpa dağıtmak için Grafitin sabit karbon içeriğini artırmaya devam etmek için, yüksek sıcaklıkta alkali füzyon asit sızdırma yöntemi gibi kimyasal fayda yöntemi arıtmak için kabul edilir.HF asit süzme ve karışık asit süzme, klorasyon erimiş ve benzeri, yüksek saflıkta karbon içeriği %99.99'dan fazla olan grafit üretebilir. Yerçekimi ayrımı, grafit cevherlerinin önceden işlenmesi, ağır minerallerin seçilmesi ve atıkların önceden atılması için kullanılır.Grafitin sabit karbon içeriğini daha da artırmak için flotasyon kullanılır.Büyük miktarlarda pirit, limonit, granat, rutil, tremolit, diopsit ve diğer mineraller büyük oranda minerallerde bulunduğunda,İlk zenginleşmeye ulaşmak ve daha sonra kaba grafit konsantratını elde etmek için yerçekimi ayrımı kullanmak gerekir.Kaba konsantrat, flotasyonla daha da zenginleştirilir. Bu nedenle, yerçekimi ayrımı sadece grafit cevheri önceden işlenmesi için kullanılır ve çoğu durumda,Gerçek üretimdeki fotasyonla birleştirilir.Şu anda nadiren kullanılıyor. Afanitik grafit Kriptokristalin ham cevheri kalitesi genellikle yüksek olup, karbon içeriği %60-80'dir ve ürün el ayrımı, ezme ve freze işleminden sonra elde edilebilir. Son yıllarda, sabit karbon içeriğini arttırmak için kripto kristalin grafit cevheri için de flotasyon uygulanmıştır.Kripto-kristal grafit flotasyonunun ayrılması daha zordur ve genellikle grafitin önceden zenginleştirilmesi için flotasyon kullanılır.Flotasyon yoluyla elde edilen konsantrat ve atıklar farklı kalitede kristal olarak satılır veya flotasyondan sonra konsantrat kimyasal olarak arındırılır. İlişkili Davalar  

  Potasyum feldspat cevherinin azalması ile birlikte, kalitesi düştü, ürün artışının gereksinimleri ve madenin kapsamlı geri kazanım gelişimleri, yerçekimi ayrımı, flotasyon,Yüksek eğimli ayrım, vb. Kuvars, mika, demir içeren titanyum, vb. bağlantılı mineralleri çıkarmak için karmaşık seçim süreci. Potasyum feldsparı esas olarak ortoklaz, mikroklin, pertit vb.Potasyum silikat mineralleri., sodyum, kalsiyum vb. alkali metal veya alkali toprak metalleri.   Potasyum feldspat madenciliği ekipmanları, esas olarak çene kırıcı, top değirmen, çöpten çıkarma kovası, hidrociklon, güçlü ve yumuşak manyetik ayırıcı, flotasyon hücresi vb.Ana işlem, karıştırma-düzme-manyetik-flotasyon., vb. 1. Ezme: öncelikle, büyük cevherleri ezmek için çene ezici kullanın. 2Top değirmen: ezildikten sonra, cevherleri öğütmek için top değirmen kullanın. 3Çöplükten çıkarma: ince cevherin çöplükten çıkarılması için çöplükten çıkarma kovasına veya hidrociklone aktarılması. 4. Manyetik ayrım: kalınlaştırıldıktan sonra, manyetik madeni ve manyetik madeni ayırmak için güçlü ve yumuşak manyetik ayırıcı kullanın.Mıknatıs ayrımı potasyum feldspat için çok önemlidir ve ironik mineral kaldırmak için en yüksek verimli ekipman. 5Flotasyon: şu anda, güçlü ve zayıf manyetik ayırıcı tüm potasyum feldspat cevheri için uygun değildir, flotasyon iyi bir ek seçenektir.Kirlilikleri verimli bir şekilde kaldırabilen ve potasyum feldspat olarak kalabilenJinpeng araştırma enstitüsü farklı koşullara göre farklı flotasyon ajanı kullanabilir. 6Asit yıkama konsantrasyonu: vitriol konsantrasyonu kesin olduğunda, kalium feldsparda asit konsantrasyonu ve demir içeriğine göre ayarlamak için asit yıkama ajanı olarak vitriol kullanın.Demir içeriği vitriol dozuna oranlıdır.Asitle yıkadıktan sonra, Fe2O3 ve Fe3O4 çıkarılır ve demir sülfat çözeltisini ayırır, daha sonra yoğunlaşmış potasyum feldspat tozu elde edilir.

  Baryte hırçın ve kırılgan, kristal büyük tüplüdür. Genellikle çekimsel ayrım, manyetik ayrım, flotasyon kullanın.Süreç Yüksek parlaklıklı dakika tozu ve akşam yemeği mikro tozu. ezildikten, flotasyondan, beyazlatmadan sonra, baritten yüksek parlaklıkta dakika toz elde edilir. 2. litopon, barium klorür, barium hidroksit gibi barium tuz ürünleri üretilir.   Tanıtım 1Yerçekimi ayrımıGenel olarak, yüksek dereceli konsantrat elde etmek için ezme, tarama ve jig kullanın.Ekran bölümü dairesel titreşimli ekran kullanın, büyük işleme kapasitesine, yüksek verimliliğine, basit ve kullanışlı.Jig seçme süreci, ezildikten sonra sırasıyla kaba ve ince parçacığı seçmek için iki tür jig kullanın.2、 manyetik ayrımGenel olarak, siderit gibi demir içeren mineralleri seçmek için ıslak manyetik ayırıcı kullanılır, daha sonra barit çok düşük demir içeriği gerektiren bariyum ilacı üretmek için kullanılabilir.3DenizcilikFlotasyon, ince taneli yayılma barit ve kuyruğu yerçekiminden ayırmak için kullanılır.vb. aniyon kolektörü veya kation amine kolektörü ile flotin barit.  

  Farklı fosfor cevheri özelliklerine göre, fosfor cevheri ayırma süreci flotasyon, fırçalama, silme, yerçekimi ayrımı, kimyasal sızdırma, kombinasyon ayrımı,Fotoelektrik seleksiyon, manyetik kaplama vb., doğrudan flotasyon, ters flotasyon, doğrudan ters flotasyon ve çift ters flotasyon da dahil olmak üzere flotasyon en çok uygulanmaktadır.   Uygulama Fosfor cevheri flotasyon süreci karmaşık cevher dokusu, karmaşık cevher oluşum ilişkisi, ince parçacık boyutu, yayılmış kapalı, karışık simbiyoz için uygundur.Monomer ayrımı zor fosfor cevheri. Süreç akış tablosu 1Doğrudan yüzme Doğrudan flotasyon, gangue mineralini kontrol etmek için etkili bir inhibitör ve köpükte fosfor yoğunlaştırmak için koleksiyon kullanır.Magmatik kaya tipi apatit ve çökme metamorfik tipi apatit dahil. 2. ters flotasyon süreci: Temel olarak fosfor ve dolomitin ayrılması için kullanılır. Dolomiti alkalileşme ortamında ortaya çıkarmak ve tankta fosfor zenginleştirmek için yağ asit kolektörü kullanın.En büyük avantaj, normal sıcaklıkta flotasyondur ve tanktaki ürünün parçacık boyutu daha kaba, bu da sonraki işlem için iyidir.. 3. çift ters flotasyon Alkali durumda, çift ters flotasyon silikat yüzeyinin pozitif şarj almasına izin verir ve cevheri ayırmak için aniyon kolektörü kullanır.tankta kalan yoğun ağır cevherBu işlem normal sıcaklık ve kaba parçacık boyutu altında işletilebilir.

  Kombine edilmiş ancak flotasyon öncelik prosesi, bakır içeren molibden cevherinde en çok kullanılan yöntemdir; altın içeren molibden cevherindeki değerli mineraller molibdenit, pirit ve kalkopirittir.   Uygulama Molibden zenginleştirme üretim hattı, tek veya karmaşık özelliklere sahip, sülfür minerallerinin yakın simbiyoz ve ince partikül dağılımına sahip refrakter molibden için kullanılabilir. Proses Bakır içeriği az olan molibden cevheri için genellikle karışık ve öncelik prosesi kullanılır. Molibden cevherindeki mineraller şunlardır:molibdenit , pirit , kalkopirit, molibden-bakır karışık prosesi, pirit atık flotasyonu, bakır – molibden ayrımı ve kısmi karışık flotasyon öncelik prosesi kullanılır. Bakır – molibden ayrımı ve molibden konsantresi için çoğunlukla sodyum sülfür ve sodyum siyanür prosesi kullanılır. Molibden cevheri işlendikten sonra %0,1 olacak, zenginleştirme oranı 430～520 olacak, konsantre 12 kat artacaktır. Molibden cevheri işleme ve ekipmanı Molibden cevheri, çeneli kırıcı ile kaba olarak kırılır, daha sonra uygun partiküllere öğütülür ve konveyör ile depoya taşınır. 1. Besleyici ile bilyalı değirmene beslenerek öğütme yapılır 2. Bilyalı değirmenden sonraki ürün, farklı yoğunluk ve boyutlara göre mineralleri yıkamak ve sınıflandırmak için sınıflandırıcıya taşınır. 3. Bulamaç, reaktiflerle birlikte flotasyon makinesine karıştırılır, flotasyon makinesi tank, hava şişirme ve karıştırma sistemini içerir, flotasyon makinesinde, faydalı mineralleri kapsüllemek ve daha sonra flotasyonu çizmek için özel kimyasallar kullanılır. 4. Konsantre, yüksek kaliteli koyulaştırıcı ve filtre ile susuzlaştırılır ve konsantre nihai üründür.   Özellik Genel proses ve Özellik 1. Kırma ve sınıflandırma Molibden ve bakırı ayırmak için kaba ayırma ve ardından öğütme yapılır, bu maliyeti en aza indirir 2. Flotasyonu güçlendirin, tenörü artırın Reaktif eklenmesi, kaba ayırmada sıkı bir şekilde kontrol edilir, işe yaramayan dolaşımı ve hasarı önler, ikinci zenginleştirmeye yardımcı olur ve safsızlıkları azaltmak ve flotasyon prosesini güçlendirmek için su özelliği eklenir.